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武汉石化应用新技术半年降本1140万元

处理含硫污水无污染、噪音低，目前国内普遍采用单塔加压汽提及氨精制技术，而武汉石化采用常压汽提及硫黄烧氨技术后，半年节约能耗成本1140万元，经处理后的污水水质稳定。 定期涂1层薄的润滑脂;

常压汽提及硫黄烧氨技铝拉钉术是项新的含硫污水处理技术，目前尚未在国内普及。与国内普遍采用的单塔加压汽提及氨精制技术相比，该技术具有能耗低、流程短、操作简便等特点。但因生产过程中硫化氢与氨较易结晶堵塞管线，国内仅有少数几家炼油企业采用此项技术，并都不同程度出现过管线堵塞现象。

2006年，武汉石化进行炼油扩能改造，需配套建设一套120吨/小时的含硫污水处理装置。他们采纳技术人员的合理化建议，使用较先进的常压汽提及硫黄烧氨技术，并组织技术人员对结晶问题进行专题调研，于2008年一次开车成功后，迄今未出现结晶堵塞管线现象，经处理后的污水水质始终保持稳定皮革篮球。

因新技术节能效果显著，原来是长途运输途中高度密闭的集装箱内温度会聚升高武汉石化已将之前两套采用老技术的含硫污水处理装置全部停掉。据悉，应用新技术的含硫电开水器污水处理装置如果满负荷生产，天线每年可比老装置节约能耗成本3000余万元。