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综观国产凹印设备的历史现状和未来(下)

我们对凹印机的认识还有相当大的局限性，甚至有许多误区。国产凹印机的发展得益于引进和学习日本技术，但由于几乎是千篇一律地模仿，在很大程度上限制了我们的视野和思维，如普遍地认为亚洲水平代表了国际先进水平；中、高速概念长期模糊。行业内广泛存在盲目自大的现象：经常可见“国际先进水平”的产品广告和成果鉴定报告；缺乏对国际先进水平凹印机特征的真正了解。将色组数量、套筒式印版滚筒结构等作为机器先进性进行推介的比比皆是等。

其次，国产凹印机性能虽然在不断提高，但与国际先进水平还有相当大差距。所有国产机器的可靠性仍有待提高。目前能生产高速凹印机(最高机械速度300米／分)的厂家只有两家，占总数的3％。实际高速凹印机的产量占总量的比例不到1％；生产数量多但价格低。比如，一台最高速度200米／分、宽1000毫米、8个色组的软包装凹印机价格为250万元—300万元，因此价格只是进口设备的1／5。而速度在150米／分的机器价格则相差很大，几十万到200万元之间，竞争基本是国内产品，非常混乱。

第三，国内企业实力总体还很弱。我们的制造商还只是区域性供应商，产品出口比例还很小，出口对象只是一些包装相对落后的国家和地区(国际一流制造商的产品70％-80％以上出口)。目前国内高档凹印机市场被进口设备垄断的局面仍未被打破。在出版、钞票、邮票等领域还是进口凹印机一统天下。

第四，标准化工作严重滞后，很多产品无标准，旧的行业标准已经实际上被废弃多年。设计理论研究几乎是空白，教育、科研远落后于实际生产。国产凹版印刷设备的发展趋势国产凹印机今后的发展不仅取决于技术方面，更重要的是取决于发展战略。所有凹印机生产厂都需要也将不得不重新定位，绝大部分凹印机制造厂家都是民营企业，很多企业满足于目前“有销路、能挣钱”。

国际水平的凹印机追求的远不止是高速化和多色化(高速凹印机不等于高档凹印机，高速只是高档凹印机的一个特征)，更重要的是：产品设计理念上的短版化、人性化、环保化；产品结构上的个性化、模块化、智能化等。国内有眼光的凹印机制造商已经开始进行有效的战略和战术调整，为国内企业迈向国际化进行着有效的准备。尽管发展速度会受到各种因素的影响，国产凹印机技术将快速展，并将呈现如下八个方面的趋势：以电子轴传动为技术平台实现凹印机的全面升级换代。电子轴传动在未来若干年仍将是国产凹印机最重要的技术发展方向，各种用途的凹印机都将采用电子轴传动。目前电子轴传动和套准系统主要来自日本和欧洲，但它们只能使用在少量国产凹印机上。开发国产系统将是国产凹印购房贷款机全面升级换代的关键。未来2—3年，国产电子轴传动和套准系统将投入实用，到时将出现国产、日本和欧洲系统共存的局面。

大幅面印刷机将会比例不断增加。一是装饰印刷(主要是木纹纸印刷)和纸箱预印迅速增长，二是软包装凹印机宽度也在不断增加，大幅面(包括宽度和印刷重复长度)凹印机的数量将快速增加。这些都对机器设计、结构；装配等多方面提出了新的要求，原有凹印机的许多设计概念必须有相应例如：最大力值、伸长率的改变。适应水性油墨印刷的凹印机将被更广泛地采用。由于环保与卫生方面的原因，凹印水性油墨和光油将越来广泛地受到欢迎，要求凹印机在结构、材料、功能等多方面都要系统地改进。

纸张凹印机的比例将会迅速增加，并且将首先推动技术进步。纸制品和纸基复合材料凹印(木纹针织衫纸、烟标、无菌包装、礼品包装纸等)将是增长最迅速的一个分支，相应的凹印机也将比更复杂，如一般都需要采用展平、除尘、预处理等印前装置，有时还需要采用“零速对接”等机构，还常需采用ESA装置等，这些都是常见的软包装凹印机所没有的。机器配置将更加复杂化、个性化。连线加工将更加多样化，如UV上光、模切、横切、软标裁切等，因此相应地凹印机管理系统、远距离技术支持系统将被越来越多地采用。模块化将成为设计和制造的基本方法。由于规格、功能越来越复杂，过去那种由制造厂先定宽度、色组数量、放收卷直径、干燥热源等所谓标准机型将不复存在。为满足个性化的需要，从放卷、印刷、连线加工、收卷等各部分都将被模块化，其中最重要的将是凹印小推车或凹印与柔印互换小推车。

更多地采用国际(外)标准、通过国内外认证。欧洲标准，经过必要的认证，如CE认证，以便顺利进入国际市场。更多出口、更多外国印刷公司进入中国都将对国产凹印机提出更多更严格的要求。凹印机制造厂将与配套厂家更加使制冷物资水份含量提升)并做到拌和循环系统上口的高宽比(不然循环系统不顺畅)为好紧密、协调发展。凹印机的关键部件和系统将朝两个不同的方向发展：一是更多地采用进口部件；另一方向是不断国产化。更多地合资和独资企业产品可以利用：如套筒型压印滚筒、气胀轴梳棉机等。对于高端用户和出口凹印机，选用欧洲产品的比例将大大增加。套准控制系统、ESA等将有更多欧洲产品。这些将有力推动凹印机制造商与配套厂家的共同进步。

近几年来国际市场上软包装凹印机最常用8—10个单元。由于包装中使用专色越来越普遍，近年来凹印机的色组数量有增加的趋势。如果采用连线涂布和复合，单元可能更多。印刷图文重复长度(即印版滚筒周长)国际上一般为420~920mm，甚至最大图文重复长度可能达到1100mm，国内厂家常采常宁用408~942mm(即印版滚筒直径为巾130~300mm)。软包装凹印机最大料卷直径一般为800~1000mm，在中低速机上也常用600mm。在连续复合的凹印机中，收卷直径比放卷直径相应增大，但一般不超过1270mm(50`，)，科卷芯轴直径一般为76mm(3”)，但在收卷部分亦可能采用152mm(6“)的芯轴。国产软包装凹印机最高生产速度目前在60~200米／分之间，国外机多数为150~300米／分，最高已可达450米／分以上。日常见宽度的凹印机，张力范围大多国内已有很多科研单位、高等院校进行了疲劳设计相干的工作在3~30公斤以内，如同时印刷薄纸也可达4~40公斤或4~斤等。软包装凹印机最常用的连线加工是复合(包括干法、湿润法和无溶同时规避了彩色砂岩易碎的缺点剂复合)、涂布(包括普通涂布、热溶胶、冷封)，还可采用其它边线加工方式。套印和加工精度：”色一色”套印精度一般可达土0．1mm，但对于某些拉伸性大的材料只能达到0．25mm。