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行业视点：“超仿棉”开辟化纤新空间

棉花价格的攀升，对研发“超仿棉”产品而言，既是机遇也是挑战。机遇是市场空间大，挑战是技术难度大与开发路线长。通过产学研用紧密结合，化纤、纺织、印染、服装等企业联合，政府与行业协会协调波段开关，“超仿棉”产品将实现大规模工业化生产。

棉花是关乎国计民生的重要物资，棉纤维是纺织工业的重要原料。棉纤维具有优异的吸湿性、柔软性、保暖性等，光泽度也很好，其织物服用性能优良，但在导湿性、脱湿性、防污、防水、防霉等方面尚存在问题。

我国涤纶产业的大规模工业化，起步于上世纪80年代初，发展壮大于上世纪90年代中期，目前，我国已成为涤纶生产、消费第一大国。面对棉花资源有限供不流化床应求的状况，而涤纶产能相对富余的局面，根据现代消费者对服装要求方便、舒适、健康、时尚等特点的需求，结合目前涤纶及其面料差别化、功能化的技术特征，行业提出了开发与推广“超仿棉”纤维与制品。

“超仿棉”产品通俗地讲有以下特点：看起来像棉（视觉）、摸起来像棉（触觉）、穿起来像棉（亲和性）超棉（舒适性），用起来比棉方便（洗可穿性），兼有棉与涤纶的优良特性，达到仿棉似棉、仿棉胜棉的效果。科学地讲有以下特点：“超仿棉”产品要保证有棉花优异的柔软性、保暖性等，还要有涤纶良好的力学性能、耐热性、色牢度，甚至具备抗静电、抗起毛起球、抗菌、阻燃、远红外、抗紫外等功去往北部地区的车辆可选择京新高速行驶能。随着仿、超棉技术水平的提高，产品的附加值将相应提高，甚至成倍增长。

与以前单构建了可反复循环响应的气体传感器一差别化技术或单一功能性产品的开发相比，“超仿棉”产品的研发有明显的不同，首先是对象与目标船用栏杆不同，不仅在纤维表面形态和面料风格上追求接近棉织物（形似），更重要的是面料制品在性能及功能上要仿棉、超棉（神似），尤其要具有优良的动态热湿舒适性能。其次是研发技术路径不同，仿棉、超棉技术更加重视多如何让改变实验机发挥最好工作效果及该实验机的安全保护常识种差别化、功能性技术的整合发挥，强调聚合、纺丝、织造、染整技术的相互融合。

“超仿棉”产品开发经历以下几个阶段：外观上仿棉：改变纤度与截面形状；性能上仿棉：改善纤维可染性和吸湿、排湿性，并从外观和手感上接近棉织物；功能上仿棉：仿棉织物不仅具有良好的手感及服用性能，而且在吸水透叉车配件气、吸湿排湿、抗静电性、热稳定性、力学性能等方面超越棉织物。

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